Автоматы продольного точения

Автоматы продольного точения (швейцарского типа) | Прецизионная обработка мелких деталей

Автоматы продольного точения (швейцарского типа) — это высокоточное токарное оборудование, предназначенное для серийного производства миниатюрных и сложных деталей из прутка. Благодаря уникальной конструкции, в которой заготовка перемещается вдоль оси, а инструмент остается неподвижным, эти станки обеспечивают исключительную точность и производительность при обработке мелких деталей из металла и пластика. В каталоге SVOGER представлены современные автоматы продольного точения с ЧПУ для решения задач любой сложности — от медицинских имплантов до часовых механизмов.

Что такое автомат продольного точения?

Автомат продольного точения (швейцарского типа) — это токарный станок с ЧПУ, в котором обработка происходит при продольной подаче прутковой заготовки через направляющую втулку. Заготовка перемещается по оси Z, а режущий инструмент, установленный в неподвижной револьверной головке, выполняет точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы. Такая схема обеспечивает высочайшую жесткость и точность, особенно при обработке длинных и тонких деталей.

Ключевые возможности

• Многокоординатная обработка — станки оснащаются 5 и более одновременно управляемыми осями, что позволяет выполнять полный цикл обработки за одну установку без перезажима заготовки.

• Автоматическая подача прутка — система автоподачи обеспечивает непрерывную работу с прутками длиной до 6 м, что минимизирует участие оператора и увеличивает производительность.

• Современные системы ЧПУ — управление осуществляется контроллерами ведущих мировых производителей (Fanuc, Siemens, Mitsubishi), обеспечивающими высокую точность позиционирования и удобство программирования.

• Микронная точность — точность позиционирования достигает ±0,005 мм, что позволяет изготавливать детали с жесткими допусками без последующей доводки.

• Приводной инструмент — станки оснащаются приводным инструментом для выполнения фрезерных, сверлильных и резьбонарезных операций на торцевых и цилиндрических поверхностях.

Применение автоматов продольного точения

Автоматы продольного точения незаменимы в отраслях, где требуется массовое производство миниатюрных и прецизионных деталей:

• Медицинская промышленность — производство имплантатов, костных винтов, хирургических инструментов, стоматологических компонентов

• Часовые механизмы — изготовление осей, шестерен, винтов, валов для механических и кварцевых часов

• Электроника и разъемы — производство контактов, штырей, разъемных соединений, корпусов для электронных компонентов

• Миниатюрные крепежи — изготовление винтов, гаек, штифтов, заклепок малых диаметров

• Автомобильная промышленность — производство деталей топливной аппаратуры, сенсоров, миниатюрных компонентов систем впрыска

• Аэрокосмическая промышленность — изготовление ответственных деталей из титановых и жаропрочных сплавов

Преимущества автоматов продольного точения

• В 3 раза меньше брака по сравнению с обычными токарными станками благодаря высокой жесткости конструкции и автоматизации процесса

• Полный цикл обработки за одну установку — исключаются погрешности переустановки и сокращается время цикла

• Высокая производительность — автоматическая подача прутка и многокоординатная обработка обеспечивают непрерывную работу

• Компактные размеры — при высокой производительности станки занимают минимум производственных площадей

• Экономия материала — точное позиционирование и минимальные припуски снижают расход дорогостоящих материалов

• Длительная автономная работа — станки могут работать в безлюдном режиме в течение нескольких смен

Диапазон обрабатываемых заготовок

В зависимости от модели, автоматы продольного точения подразделяются на:

• Станки для малых заготовок (Ø1–12 мм) — оптимальны для производства часовых механизмов, электронных разъемов, медицинских имплантов, микрокрепежа

• Станки для средних заготовок (Ø12–25 мм) — универсальное решение для широкого спектра деталей в автомобилестроении, приборостроении и общем машиностроении

• Станки для крупных заготовок (Ø25–42 мм) — для обработки более крупных деталей при сохранении точности, характерной для автоматов продольного точения

Технические характеристики (в зависимости от модели)

Конструктивные особенности

• Направляющая втулка — обеспечивает поддержку заготовки в непосредственной близости от зоны резания, что исключает прогиб и вибрации при обработке длинных и тонких деталей

• Револьверная головка с приводным инструментом — позволяет выполнять токарные, фрезерные и сверлильные операции без переустановки

• Автоматический прутковый податчик — обеспечивает непрерывную работу станка, автоматически подавая новый пруток после обработки предыдущего

• Система отвода стружки — эффективное удаление мелкой стружки из рабочей зоны, что особенно важно при длительной автономной работе

• Защитный кожух — обеспечивает безопасность оператора и изоляцию рабочей зоны

Как выбрать автомат продольного точения?

При выборе оборудования необходимо учитывать несколько ключевых факторов:

1. Диаметр обрабатываемых заготовок — определите максимальный диаметр прутка для типовых деталей

2. Материал — для твердых материалов (нержавейка, титан) требуются более мощные шпиндели

3. Сложность обработки — количество осей и наличие приводного инструмента должны соответствовать геометрии детали

4. Объем производства — для крупных серий важна скорость обработки и емкость магазина инструмента

5. Требуемая точность — для прецизионных деталей необходимы станки повышенного класса точности

6. Автоматизация — наличие пруткового податчика и системы удаления стружки для длительной автономной работы

Автоматы продольного точения (швейцарского типа) — это оптимальное решение для серийного производства прецизионных мелких деталей. Высокая точность, многокоординатная обработка и возможность длительной автономной работы делают это оборудование незаменимым в медицинской промышленности, часовом производстве, электронике и автомобилестроении.

В каталоге SVOGER представлены автоматы продольного точения для обработки заготовок диаметром от 1 до 42 мм, оснащенные современными системами ЧПУ Fanuc и Siemens. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную модель под ваш тираж, материал и геометрию деталей, а также обеспечат поставку оснастки, пусконаладочные работы и сервисное обслуживание.