Портальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ — это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок, которые невозможно разместить на станках других типов. Благодаря жесткой портальной конструкции, такие станки обеспечивают исключительную стабильность, точность и производительность при работе с деталями массой до нескольких десятков тонн. В каталоге SVOGER представлены современные портальные обрабатывающие центры ведущих производителей для решения самых масштабных задач в авиастроении, судостроении, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности.
Портальный фрезерный станок с ЧПУ отличается от других типов оборудования тем, что заготовка остается неподвижной (или перемещается только по одной оси), а режущий инструмент, закрепленный на портале, движется над ней. Такая компоновка позволяет обрабатывать детали практически неограниченной длины и ширины при сохранении высокой жесткости и точности.
В зависимости от конструкции различают станки с подвижным порталом, с подвижным столом и с фиксированным порталом. Каждый тип имеет свои преимущества и выбирается исходя из конкретных производственных задач.
Массивная литая станина и портальная конструкция из высококачественного чугуна обеспечивают исключительную жесткость системы, что позволяет вести обработку на высоких режимах резания без потери точности и возникновения вибраций. Это особенно важно при работе с титановыми, жаропрочными и другими труднообрабатываемыми материалами.
Портальные центры могут иметь рабочую зону длиной от 2–3 метров до нескольких десятков метров. Это позволяет обрабатывать крупногабаритные детали: корпуса судов, элементы самолетов, детали турбин, крупные пресс-формы и штампы.
Современные портальные станки оснащаются прецизионными рельсовыми направляющими, шарико-винтовыми или реечными передачами с двойным зацеплением, что обеспечивает точность позиционирования до ±0,005 мм на метр и выше. Системы линейных энкодеров позволяют работать в замкнутом цикле, исключая тепловые и кинематические погрешности.
Портальные обрабатывающие центры могут оснащаться различными типами шпиндельных головок:
Портальные центры могут комплектоваться автоматическими магазинами инструмента большой емкости (до 60–120 позиций и более), системами автоматической смены головок, измерительными щупами для контроля детали и инструмента, системами подачи СОЖ под высоким давлением и конвейерами удаления стружки. Это позволяет организовать безлюдное производство и максимально загрузить оборудование.
Изготовление крупногабаритных деталей планера, крыльев, шпангоутов, лонжеронов, элементов шасси из алюминиевых, титановых и композитных материалов. Возможность 5-координатной обработки позволяет создавать сложные аэродинамические поверхности.
Обработка корпусных конструкций, гребных винтов, валов, крупных деталей судовых двигателей и механизмов. Длина рабочей зоны портальных станков позволяет обрабатывать секции корпусов длиной до 20–30 метров.
Производство корпусов турбин, генераторов, крупных насосов, арматуры для атомных и тепловых электростанций. Высокая точность и надежность портальных центров критически важна для ответственных деталей энергетического оборудования.
Изготовление станин станков, рам, корпусных деталей горнодобывающего, металлургического и подъемно-транспортного оборудования. Портальные станки позволяют обрабатывать детали массой до 30–50 тонн и более.
Изготовление крупных пресс-форм для автомобильной промышленности, штампов для горячей и холодной штамповки, кокилей для литья. Сложная геометрия и высокие требования к точности делают портальные центры незаменимыми в этой отрасли.
Обработка рам тележек, балок, крупных литых деталей локомотивов и вагонов.
Основа станка — массивная чугунная станина с продольными направляющими, по которым перемещается портал (в моделях с подвижным порталом) или стол (в моделях с подвижным столом). Сам портал состоит из двух стоек и поперечины, образуя жесткую П-образную раму. Для снятия внутренних напряжений отливки проходят термическую обработку (старение).
Применяются высокоточные роликовые или шариковые направляющие качения с высокой нагрузочной способностью. Для особо длинных перемещений используются комбинированные системы: рельсовые направляющие в сочетании с гидростатическими опорами.
Для перемещения портала (ось X) обычно используются реечные передачи с двойным зацеплением для устранения люфта, либо шарико-винтовые пары при ограниченной длине хода. Поперечные (ось Y) и вертикальные (ось Z) перемещения чаще всего реализуются через ШВП. Приводы оснащаются мощными серводвигателями и абсолютными энкодерами.
Портальные центры могут оснащаться:
Управление осуществляется современными контроллерами (Siemens 840D, Heidenhain iTNC 530, Fanuc 31i и др.), поддерживающими 5-осевую интерполяцию, высокоскоростную обработку, 3D-коррекцию инструмента и другие функции.
Для портальных станков характерны цепные или револьверные магазины большой емкости, расположенные сбоку от рабочей зоны. Смена инструмента может осуществляться автоматическим манипулятором.
| Тип станка | Описание | Преимущества | Типовые задачи |
|---|---|---|---|
| С подвижным порталом (Gantry moving type) | Заготовка закреплена на неподвижном столе. Портал перемещается по продольным направляющим. | Неограниченная длина обработки, удобство загрузки тяжелых деталей, высокая жесткость. | Длинномерные детали (корпуса судов, лонжероны, рельсы). |
| С подвижным столом (Moving table type) | Портал неподвижен, стол с заготовкой перемещается по продольной оси. | Компактность, удобство обслуживания, высокая точность позиционирования. | Среднегабаритные детали, пресс-формы, штампы. |
| С фиксированным порталом (Fixed gantry) | Портал жестко закреплен, стол перемещается в продольном направлении, поперечная каретка — по порталу. | Максимальная жесткость, возможность обработки очень тяжелых деталей. | Особо тяжелые и ответственные детали энергомашиностроения. |
| Консольные (Bridge type) | Портальная конструкция, но одна сторона портала может быть открыта для загрузки крупногабаритных деталей. | Удобство загрузки негабаритных деталей, доступ с трех сторон. | Крупные корпусные детали, плиты. |
Портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ — это высокотехнологичное оборудование, открывающее новые возможности для предприятий, работающих с крупногабаритными и сложными деталями. Инвестиции в такой станок позволяют не только расширить номенклатуру выпускаемой продукции, но и выйти на новые рынки, требующие высокой точности и качества.
В каталоге SVOGER представлен широкий выбор портальных обрабатывающих центров различных типов и конфигураций. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную модель под ваши задачи, рассчитать экономическую эффективность, организовать доставку, пусконаладочные работы и обучение персонала. Обращайтесь за профессиональной консультацией!
Наша команда профессионалов всегда готова помочь вам получить необходимую информацию и поддержку.
Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта и соглашаетесь с нашей Политикой безопасности
