Ежедневное и еженедельное ТО лазерного станка: чек-лист для оператора

Почему регулярное ТО — это экономия, а не затраты

Правильное техническое обслуживание лазерного станка позволяет избежать до 80% внезапных поломок и увеличить срок службы оборудования на 40-50%. Всего 15 минут в день и 1 час в неделю сэкономят вам десятки тысяч рублей на ремонтах.

Ежедневное техническое обслуживание (5-10 минут)

✅ Проверка системы охлаждения

[ ] Уровень воды в чиллере
[ ] Температура охлаждающей жидкости (18-22°C)
[ ] Отсутствие утечек в магистралях
[ ] Чистота теплообменника
[ ] Работа циркуляционного насоса

✅ Очистка оптики

[ ] Внешняя поверхность защитного стекла
[ ] Линза фокусирующей головки
[ ] Зеркала тракта (1, 2, 3-е)
[ ] Проверка целостности оптических элементов

✅ Система вентиляции и дымоудаления

[ ] Работа вытяжного вентилятора
[ ] Отсутствие засоров в воздуховодах
[ ] Целостность фильтров
[ ] Давление в системе воздушного обдува

✅ Механические компоненты

[ ] Натяжение ремней портала
[ ] Смазка направляющих
[ ] Чистота зубчатых реек и шестерней
[ ] Отсутствие люфтов в подшипниках

Еженедельное техническое обслуживание (30-60 минут)

🔧 Глубокая очистка оптической системы

Порядок очистки линз и зеркал:

1. Осторожно извлечь оптические элементы

2. Обработать специализированным очистителем

3. Протереть безворсовой салфеткой радиальными движениями

4. Проверить на отсутствие царапин и повреждений

5. Установить на место

🔧 Проверка системы подачи газа

[ ] Герметичность всех соединений
[ ] Работа редукторов и клапанов
[ ] Чистота и замена фильтров
[ ] Калибровка датчиков давления

🔧 Обслуживание механической части

[ ] Проверка затяжки всех крепежей
[ ] Контроль соосности компонентов
[ ] Смазка подшипников и направляющих
[ ] Проверка состояния щеток токосъемников

🔧 Калибровка системы

[ ] Проверка точности позиционирования
[ ] Калибровка датчика высоты
[ ] Настройка фокусировки луча
[ ] Проверка мощности лазера

Чек-лист ежемесячного контроля

📊 Проверка точности оборудования

• Точность позиционирования: ±0,05 мм

• Повторяемость: ±0,02 мм

• Перпендикулярность осей: проверка углом 90°

• Плоскостность: не более 0,1 мм/м

📊 Диагностика лазерного источника

• Стабильность мощности на всех режимах

• Качество луча (профиль TEM00)

• Работа высоковольтного источника

• Калибровка системы охлаждения

Таблица смазочных материалов и интервалов

Контроль качества реза

Ежедневный тест-рез

Выполняйте утром перед началом работы:

• Резка тестового рисунка (круги, углы, прямые)

• Контроль перпендикулярности кромки

• Проверка отсутствия грата

• Измерение точности геометрии

Параметры для контроля:

Толщина материала: 2 мм (сталь)
Мощность: 60% от максимальной
Скорость: оптимальная для материала
Качество кромки: визуальная оценка

Безопасность при проведении ТО

🔒 Обязательные меры предосторожности:

• Отключение от сети перед любыми работами

• Использование диэлектрических перчаток

• Защитные очки при работе с оптикой

• Специальный инструмент для оптических элементов

⚠️ Запрещенные действия:

• Прикосновение к оптике руками

• Использование абразивных материалов для очистки

• Самостоятельная разборка лазерного источника

• Работа без заземления оборудования

Документирование ТО

Журнал учета обслуживания:

Дата: ______________
Оператор: ___________
Выполненные работы: 
[ ] Ежедневное ТО
[ ] Еженедельное ТО  
[ ] Месячное ТО
Обнаруженные проблемы: 
____________________
Принятые меры: 
____________________

Типичные проблемы и решения

Проблема: Снижение качества реза

Возможные причины:

• Загрязнение оптики

• Смещение фокусировки

• Износ сопла

• Нестабильность давления газа

Проблема: Неточность позиционирования

Диагностика:

• Проверка натяжения ремней

• Контроль износа шестерней

• Калибровка энкодеров

• Проверка программного обеспечения

Экономический эффект от регулярного ТО

Сравнительная таблица затрат:

Нужна помощь с обслуживанием лазерного оборудования?

Наши сервисные инженеры проведут полное ТО и обучат ваших операторов правилам эксплуатации.

Звоните: +7 (495) 902-70-97
Пишите: info@svoger.ru

Обеспечим бесперебойную работу вашего оборудования!