Правильный выбор ленточнопильного полотна — ключ к эффективной резке металла и долговечности оборудования. Неверно подобранное полотно приводит к преждевременному износу, рваным краям реза и потерям времени. В этом руководстве мы разберем:
✔ Ключевые параметры выбора: шаг зуба, ширина, материал
✔ Таблицы подбора для разных металлов
✔ Практические рекомендации для типовых задач
✔ Критерии оценки качества полотен
1. Основные параметры выбора
1.1. Шаг зуба (TPI – Teeth Per Inch)
Шаг зуба — количество зубьев на дюйм (25.4 мм). Определяет чистоту и скорость реза.
| Шаг зуба (TPI) | Применение | Преимущества | 
|---|---|---|
| 2-3 TPI | Толстые профили (Ø100+ мм), мягкие металлы | Высокая скорость, хороший отвод стружки | 
| 4-6 TPI | Универсальное применение (Ø50-100 мм) | Баланс скорости и чистоты | 
| 8-10 TPI | Тонкостенные трубы, профильный металл | Чистый рез без заусенцев | 
| 14-18 TPI | Твердые сплавы, точный рез | Максимальная чистота поверхности | 
Важно: Минимум 2-3 зуба одновременно в контакте с материалом для предотвращения сколов.
1.2. Ширина полотна
Ширина влияет на прямолинейность реза и нагрузку на полотно.
| Ширина (мм) | Применение | 
|---|---|
| 13-19 | Криволинейный рез, тонкие заготовки | 
| 20-27 | Универсальная резка профиля | 
| 32-41 | Прямолинейный рез толстых заготовок | 
| 54+ | Промышленная резка крупных сечений | 
1.3. Материал полотна
Биметаллические (Bimetal)
- 
Состав: Зубья из M42 (8% кобальт), спинка из гибкой пружинной стали. 
- 
Стойкость: В 3-5 раз выше углеродистых полотен. 
- 
Применение: Нержавейка, легированные стали, твердые сплавы. 
Твердосплавные (Carbide)
- 
Состав: Зубья с напайками из карбида вольфрама. 
- 
Стойкость: В 10-15 раз выше биметаллических. 
- 
Применение: Абразивные материалы, титан, жаропрочные сплавы. 
Углеродистые (Carbon Steel)
- 
Состав: Однородная углеродистая сталь. 
- 
Стойкость: Низкая, быстро тупятся. 
- 
Применение: Мягкие металлы, дерево, пластик. 
2. Таблицы выбора для разных материалов
2.1. Углеродистая сталь
| Толщина (мм) | Шаг зуба (TPI) | Ширина (мм) | Материал | 
|---|---|---|---|
| До 50 | 3-4 | 27-32 | Биметал M42 | 
| 50-150 | 2-3 | 32-41 | Биметал M42 | 
| 150+ | 1.5-2 | 41-54 | Биметал M51 | 
2.2. Нержавеющая сталь
| Толщина (мм) | Шаг зуба (TPI) | Ширина (мм) | Материал | 
|---|---|---|---|
| До 30 | 6-8 | 19-27 | Биметал M42 | 
| 30-100 | 4-6 | 27-32 | Биметал M42 | 
| 100+ | 3-4 | 32-41 | Биметал M51 | 
2.3. Алюминий и цветные металлы
| Толщина (мм) | Шаг зуба (TPI) | Ширина (мм) | Материал | 
|---|---|---|---|
| До 50 | 3-4 | 27-32 | Биметал M42 | 
| 50-150 | 2-3 | 32-41 | Биметал M42 | 
| 150+ | 1.5-2 | 41-54 | Биметал M42 | 
Совет: Для алюминия используйте полотна с большей впадиной зуба для улучшения отвода стружки.
3. Практические рекомендации
3.1. Скорость резания и подача
- 
Мягкие металлы (алюминий): 70-120 м/мин 
- 
Сталь: 40-70 м/мин 
- 
Твердые сплавы: 20-40 м/мин 
3.2. Признаки износа полотна
- 
Снижение скорости реза 
- 
Искривление линии реза 
- 
Появление заусенцев 
- 
Нехарактерный шум при работе 
3.3. Правила эксплуатации
- 
Используйте правильную смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) 
- 
Избегайте резких изменений нагрузки 
- 
Регулярно проверяйте натяжение полотна 
- 
Храните полотна в сухом месте 
4. Критерии качества полотен
4.1. Геометрия зуба
- 
Standard Tooth: Универсальная геометрия 
- 
Hook Tooth: Агрессивный рез, для мягких металлов 
- 
Precision Tooth: Чистый рез, для твердых сплавов 
4.2. Термообработка
Качественные полотна проходят многоступенчатую термообработку для обеспечения равномерной твердости по всей длине.
4.3. Сварной шов
Прочность сварного шва должна быть не менее 80% от прочности основного материала.
5. Где купить качественные полотна?
Компания SVOGER предлагает:
✔ Биметаллические полотна M42 и M51
✔ Твердосплавные полотна для сложных задач
✔ Профессиональный подбор под ваше оборудование
✔ Техническую консультацию инженеров
📞 Получите бесплатный подбор полотна под ваши задачи!
 
      
 
                 
                 
                 
                 
         
         
         
         
        