Введение
Маховик перемещения — это ключевой элемент ручного управления токарным станком, обеспечивающий точное позиционирование инструмента и заготовки. В этой статье мы подробно рассмотрим:
✔ Конструкцию и принцип работы маховиков
✔ Основные типы и их особенности
✔ Преимущества механического управления
✔ Критерии выбора и обслуживания
✔ Совместимость с различными моделями станков
1. Назначение и принцип работы
1.1. Основные функции маховика
- Ручное перемещение суппорта по осям X (поперечная) и Z (продольная)
- Точная настройка положения резца
- Дублирование ЧПУ-управления на универсальных станках
- Аварийное позиционирование при отключении электроники
1.2. Принцип действия
Маховик преобразует вращательное движение оператора в линейное перемещение через:
- Ходовой винт (для точных подач)
- Зубчатую рейку (для быстрых перемещений)
- Микрометрическую подачу (с ценой деления 0,01-0,05 мм)
2. Конструктивные особенности
2.1. Основные компоненты
| Элемент | Материал | Особенности |
|---|---|---|
| Рукоятка | Сталь/алюминий | Ребристая поверхность для надежного хвата |
| Вал | Закаленная сталь | Диаметр 12-25 мм |
| Шкала | Латунь/стекло | Градуировка в мм или дюймах |
| Трещотка | Пружинная сталь | Фиксация положения |
2.2. Типы маховиков
- Обычные (1 оборот = 1-5 мм подачи)
- Прецизионные (с нониусной шкалой до 0,01 мм)
- Складные (для станков с ограниченным пространством)
- Цифровые (со встроенным энкодером)
3. Технические характеристики
3.1. Ключевые параметры
| Параметр | Значения | Стандарты |
|---|---|---|
| Диаметр маховика | 80-250 мм | ГОСТ 21190-75 |
| Ход на оборот | 1-10 мм | DIN 55027 |
| Усилие вращения | 2-8 Н·м | ISO 2768 |
| Ресурс | >100,000 циклов | ГОСТ 33210-2014 |
3.2. Совместимость с осями
- Ось Z (продольная): маховики Ø150-250 мм
- Ось X (поперечная): маховики Ø80-150 мм
4. Преимущества ручного управления
-
Точность – возможность микроскопических корректировок (±0,01 мм)
-
Надежность – независимость от электропитания
-
Тактильный контроль – чувствительность к вибрациям
-
Ремонтопригодность – простая замена компонентов
5. Обслуживание и ремонт
5.1. Регламент ТО
-
Ежедневно: очистка от стружки
-
Ежемесячно: проверка люфта (допуск <0,03 мм)
-
Ежегодно: замена смазки (литол-24 или аналог)
5.2. Типовые неисправности
-
Люфт → регулировка подшипников
-
Заедание → очистка направляющих
-
Износ шкалы → замена градуированного диска
6. Как выбрать маховик?
-
По типу станка
-
Учебные: простые стальные модели
-
Производственные: прецизионные с нониусом
-
-
По нагрузке
Обрабатываемый материал Рекомендуемый диаметр Алюминий 100-150 мм Сталь 150-200 мм Титан 200-250 мм -
По эргономике
-
Резиновые накладки для влажных условий
-
Складные ручки для тесных пространств
-
7. Где купить качественные маховики?
Компания SVOGER предлагает:
✔ Оригинальные комплектующие для токарных станков
✔ Индивидуальный подбор под вашу модель
✔ Гарантию до 3 лет
📞 Получите консультацию технолога!
