Типовые неисправности винтовых компрессоров и методы их диагностики

Введение

Для технических специалистов, обслуживающих винтовые компрессоры, оперативная диагностика неисправностей — ключевой навык, позволяющий минимизировать простои оборудования. Рассмотрим наиболее частые отказы и системный подход к их выявлению.

1. Перегрев компрессорной головки

Симптомы:

• Температура нагнетателя превышает 95°C

• Аварийное отключение по термозащите

• Ускоренная деградация масла

Алгоритм диагностики:

Шаг 1: Проверка системы охлаждения

1. Радиатор → Загрязнение теплообменника?
2. Вентилятор → Исправность электропривода?
3. Термостат → Корректность открытия?

Шаг 2: Анализ рабочих параметров

• Утечки в нагнетательном тракте

• Повышенное давление нагнетания

• Неправильная вязкость масла

Шаг 3: Проверка механической части

• Износ подшипников винтовой пары

• Задиры на поверхностях роторов

2. Падение производительности

Симптомы:

• Увеличение времени наполнения ресивера

• Недостаточное давление на инструментах

• Частые включения/выключения

Алгоритм диагностики:

Шаг 1: Замер производительности

Фактическая производительность = (V × ΔP) / (t × Pабс)
Где:
V - объем ресивера, л
ΔP - перепад давления, бар
t - время, мин
Pабс - абсолютное давление, бар

Шаг 2: Поиск утечек

• Тест мыльным раствором соединений

• Проверка обратного клапана ресивера

• Диагностика клапана минимального давления

Шаг 3: Диагностика регулирующей аппаратуры

• Калибровка датчика давления

• Исправность разгрузочного клапана

• Работоспособность частотного преобразователя

3. Повышенный маслоунос

Симптомы:

• Масляные подтеки в пневмолинии

• Загрязнение осушителей и фильтров

• Наличие масла в конечных потребителях

Алгоритм диагностики:

Шаг 1: Визуальная оценка

• Проверка уровня масла (переполнение?)

• Состояние маслоотделителя

• Цвет и консистенция масла

Шаг 2: Количественная оценка

Норма: < 3 ppm для инжекторных моделей
Метод: Проба воздуха на выходе через фильтровальную бумагу

Шаг 3: Поиск причин

• Сепаратор: Загрязнение, механическое повреждение

• Система возврата: Засор эжектора, неправильные трубки

• Масло: Несоответствие вязкости, пенообразование

4. Повышенное энергопотребление

Симптомы:

• Рост счетов за электроэнергию

• Нагрев кабелей и соединений

• Срабатывание тепловой защиты

Алгоритм диагностики:

Шаг 1: Замер токов нагрузки

• Фазные токи под нагрузкой

• Баланс фаз

• Cos φ при работе

Шаг 2: Анализ механической части

• Сопротивление вращению винтового блока

• Состояние подшипников

• Выравненность приводов

5. Вибрация и шум

Симптомы:

• Повышенный уровень вибрации

• Нехарактерные звуки при работе

• Износ креплений и соединений

Алгоритм диагностики:

Шаг 1: Локализация источника

• Винтовой блок → Подшипники, шестерни

• Двигатель → Балансировка, посадка

• Рама → Ослабление креплений

Шаг 2: Инструментальная диагностика

• Замер виброскорости

• Акустический анализ

• Термография соединений

Протокол самостоятельной диагностики

Ежедневный контроль:

1. Запись рабочих параметров

2. Визуальный осмотр на утечки

3. Контроль уровня и состояния масла

Еженедельная проверка:

1. Тест производительности

2. Проверка системы автоматики

3. Очистка теплообменников

Критерии для вызова сервиса:

• Падение производительности > 15%

• Температура нагнетания > 100°C

• Маслоунос > 10 ppm

• Вибрация > 7 мм/с

Профилактика неисправностей

Обязательные процедуры:

• Регулярная замена масла и фильтров

• Очистка системы вентиляции

• Калибровка контрольно-измерительных приборов

• Проверка электрических соединений

📞 +7 (495) 902-70-97
📧 info@svoger.ru