Тонкая настройка лазерного станка: как добиться идеального реза на нержавейке и алюминии

Почему стандартные настройки не работают?

Резка нержавеющей стали и алюминия требует особого подхода из-за их уникальных физических свойств. Нержавейка имеет высокую теплопроводность и склонность к образованию окалины, а алюминий отличается высокой отражающей способностью и теплопроводностью. Правильная настройка позволяет избежать дефектов и добиться идеального качества реза.

Основные параметры настройки

Критически важные параметры:

• Мощность лазера (Вт)

• Скорость резки (мм/мин)

• Давление газа (бар)

• Фокусное расстояние (мм)

• Частота импульса (Гц)

Настройка для нержавеющей стали

Особенности материала:

• Высокое содержание хрома и никеля

• Склонность к образованию окалины

• Важность сохранения антикоррозионных свойств

Рекомендуемые параметры для разной толщины:

Секреты качественного реза на нержавейке:

1. Выбор газа:

• Азот — для чистого реза без окалины

• Кислород — для повышенной скорости (но с окалиной)

• Аргон — для высоколегированных марок

2. Настройка фокусировки:

Тонкие листы (1-2 мм): фокус выше поверхности (+0,5...+1,0 мм)
Средние листы (3-5 мм): фокус на поверхности (0 мм)
Толстые листы (6+ мм): фокус ниже поверхности (-2,0...-3,0 мм)

3. Контроль окалины:

• Использование азота высокого давления

• Правильный подбор сопла (1,5-3,0 мм)

• Регулировка скорости подачи газа

Настройка для алюминия и его сплавов

Особенности материала:

• Высокая отражающая способность

• Быстрая теплопроводность

• Склонность к образованию грата

• Низкая температура плавления

Рекомендуемые параметры для разной толщины:

Специфика работы с алюминием:

1. Подавление отражения:

• Использование антиотражающих покрытий

• Правильная настройка мощности (избегать низких значений)

• Применение импульсного режима

2. Борьба с гратом:

• Оптимизация скорости резки

• Использование сжатого воздуха с азотом

• Регулировка угла сопла

3. Обработка разных сплавов:

• Алюминий 1xxx — более мягкий, требует меньшей мощности

• Алюминий 5xxx и 6xxx — стандартные настройки

• Алюминий 2xxx и 7xxx — повышенная мощность, меньшая скорость

Диагностика проблем и их решение

Частые дефекты и устранение:

1. Образование окалины на нержавейке:

• Причина: Слишком высокая скорость или низкое давление газа

• Решение: Увеличить давление азота на 2-3 бар, снизить скорость на 10-15%

2. Грат на нижней кромке алюминия:

• Причина: Неправильная фокусировка или износ сопла

• Решение: Заменить сопло, откорректировать фокусное расстояние

3. Неровный рез:

• Причина: Загрязнение линз или нестабильность газа

• Решение: Очистить оптику, проверить систему подачи газа

4. Перегрев материала:

• Причина: Избыточная мощность или низкая скорость

• Решение: Увеличить скорость резки на 20-25%

Практические техники настройки

Метод калибровки "от обратного":

1. Начните с заведомо неправильных настроек

2. Постепенно корректируйте параметры до достижения качества

3. Фиксируйте оптимальные значения для каждого материала

Тест-образец для проверки:

Вырежьте тестовую геометрию, включающую:
- Прямые линии разной длины
- Острые углы (90°, 45°)
- Круги диаметром 10, 20, 50 мм
- Сложные контуры

Оптимизация технологического процесса

Подготовка материала:

• Обезжиривание поверхности

• Выравнивание листов

• Удаление защитной пленки (для алюминия)

Настройка оборудования:

• Калибровка режущей головки

• Проверка чистоты оптики

• Контроль давления и чистоты газа

Мониторинг процесса:

• Контроль температуры в зоне реза

• Визуальный осмотр кромки

• Измерение шероховатости поверхности

Продвинутые техники

Импульсный режим для тонких материалов:

• Снижение теплового воздействия

• Минимизация деформации

• Улучшение качества кромки

Технология "летающей оптики":

• Поддержание постоянного фокусного расстояния

• Автоматическая коррекция высоты

• Повышение скорости позиционирования

Адаптивное управление:

• Автоматическая подстройка мощности

• Контроль сквозного пропила

• Компенсация тепловой деформации

Нужна помощь в настройке оборудования?

Наши инженеры проведут пусконаладку и обучат ваших специалистов тонкостям работы с нержавейкой и алюминием.

Звоните: +7 (495) 902-70-97
Пишите: info@svoger.ru