Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460x250 мм под углом 90°. На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
В стандартную комплектацию входят:
Ленточнопильный станок
Ленточнопильное полотно, установленное на станке
Сенсорный экран панели управления
Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется)
Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером - Гидроцилиндр подъёма пильной рамы
Регулировка подачи пильной рамы
Лампа дополнительного освещения
Механическое натяжение полотна
Индикатор натяжения полотна (тензометр)
Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин Система охлаждения режущего инструмента и заготовки
Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1шт
Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1шт
Механическое ограждение (эффективная защита оператора)
Основные элементы
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.
Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. - Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
Станок управляется трёхфазным двигателем.
Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин.
Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
Термозащита электродвигателя.
Высота от пола до основания тисков – 850мм.
Система смазки и охлаждения полотна
Автоматическое подъём рамы при завершении резки.
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.
Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
Панель управления встроена в тумбу станка. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
Движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
Механическое натяжение полотна. Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена. Предохранительные концевики на кожухе маховика.
Тиски гидравлические (стационарные и подающие)
Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта и соглашаетесь с нашей Политикой безопасности
