Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-460GBA

Автоматический ленточнопильный станок (до 330 мм, поворот рамы 0–60°, ЧПУ)

Автоматический ленточнопильный станок предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольных профильных заготовок 460×250 мм под углом 90° (возможны углы 15°, 30°, 45°, 60°).

Режимы работы

На автоматических станках возможна работа как в ручном, так и в автоматическом режиме:

• Ручной режим: каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки.

• Автоматический режим: станок самостоятельно выполняет весь цикл резания: зажим заготовки → подвод заготовки → запуск пилы → опускание рамы → остановка пилы → подъем рамы → отжим тисков. Оператору необходимо лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину и запустить цикл кнопкой «Пуск».

Стандартная комплектация

• Ленточнопильный станок.

• Ленточнопильное полотно, установленное на станке.

• Сенсорный экран панели управления.

• Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется).

• Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC-контроллером.

• Гидроцилиндр подъема пильной рамы.

• Регулировка подачи пильной рамы.

• Лампа дополнительного освещения.

• Механическое натяжение полотна.

• Индикатор натяжения полотна (тензометр).

• Серводвигатель для плавной регулировки скорости вращения полотна 15–90 м/мин.

• Система охлаждения режущего инструмента и заготовки.

• Трехметровая подающая платформа (рольганг) – 1 шт.

• Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1 шт.

• Механическое ограждение (эффективная защита оператора).

Основные элементы и характеристики

• Углы пиления: 90°, 60°, 45°, 30°, 15°. Поворот рамы осуществляется механически с шагом 1° за счет жесткого поворотного механизма.

• Опускание и подъем рамы: автоматические, за счет гидравлики.

• Подача заготовки: длина подачи контролируется автоматически с ЧПУ (CNC), движение происходит по линейным направляющим, гарантирующим точность подачи. Максимальный единичный ход подающих гидравлических тисков — 500 мм.

• Система управления: ЧПУ на базе PLC-контроллера, ориентированного на работу в промышленном производстве (развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). Сенсорный дисплей управления встроен в тумбу станка.

• Привод: станок управляется трёхфазным двигателем; оснащен серводвигателем для плавной регулировки скорости вращения полотна 15–90 м/мин.

• Безопасность: предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, предотвращающие поломки при повреждении ленты; концевик контроля натяжения полотна.

• Точность движения ленты: безлюфтовое вращение в вертикальной плоскости за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.

• Термозащита электродвигателя.

• Высота от пола до основания тисков: 850 мм.

• Система смазки и охлаждения полотна (СОЖ).

• Автоматический подъем рамы при завершении резки.

• В тумбе станка размещен бак для стружки и слива СОЖ.

• Зубчатый привод.

• Тиски гидравлические: стационарные (фиксация в зоне резания) и подающие; предусмотрена регулировка усилия зажима.

• Датчики на подъем и опускание рамы, датчик остановки подвижных тисков.

• Твердосплавные пластины в блоках натяжения полотна.