Оптоволоконный лазерный станок MetalTec 1530HT — высокоскоростная резка и гравировка металла с ресурсом 400 000 часов

MetalTec 1530HT — это оптоволоконный лазерный станок для резки металла, сконструированный для промышленной эксплуатации в интенсивном режиме. Модель выполняет фигурную резку, прямолинейный и криволинейный раскрой, а также гравировку листового металла с качеством кромки, которое не требует последующей механической доработки. Возможность выбора мощности лазерного источника от 1500 до 3000 Вт и опциональный модуль обработки труб делают этот станок центром лазерной обработки, а не просто раскроечным инструментом.

Производительность: вдвое быстрее CO₂-лазера

Ключевое преимущество оптоволоконного источника перед газовыми CO₂-лазерами — скорость. При равной мощности MetalTec 1530HT режет вдвое быстрее. Это не лабораторный показатель, а производственный факт, который напрямую влияет на себестоимость детали и пропускную способность участка.

Дополнительные выгоды оптоволоконной технологии:

• Ресурс до 400 000 часов. Срок службы источника кратно превышает ресурс газовых трубок. Замена лазера не является регулярной статьёй бюджета.

• Энергоэффективность. Потребление электроэнергии на 20–30% ниже, чем у CO₂-аналогов. При круглосуточной загрузке экономия становится ощутимой уже в первый год.

• Отсутствие юстировки. Волоконный лазер не требует настройки оптического тракта — нет зеркал, нет газовой оптики, нет процедур, занимающих часы квалифицированного персонала.

Технологические возможности

Станок рассчитан на плоскостную обработку листового металла и справляется со спектром материалов, закрывающим потребности большинства производств:

• углеродистая и кремниевая стали;
• нержавеющая сталь;
• алюминиевые и титановые сплавы;
• оцинкованный лист.

Типы операций:

• фигурная резка любой сложности;
• прямолинейный и криволинейный раскрой;
• гравировка (нанесение маркировки, логотипов, серийных номеров).

Высокое качество лазерного пучка и малая ширина реза позволяют получать детали с чистой кромкой и минимальной зоной термического влияния. Нет грата, нет перегрева, нет коробления тонкого листа.

Опциональный модуль обработки труб

Одна из особенностей MetalTec 1530HT — возможность дооснащения модулем резки труб. Это превращает листовой станок в комбинированный обрабатывающий центр:

• раскрой листа и резка профильных труб на одной машине;
• экономия производственной площади — не нужно ставить отдельный труборез;
• унификация управления — один интерфейс ЧПУ, один оператор.

Если в вашей номенклатуре присутствуют и листовые детали, и трубные заготовки, эта опция окупается быстрее, чем кажется.

Технические характеристики

Почти четыре тонны массы — это фундаментальный запас жёсткости. Тяжёлая станина гасит вибрации на высоких скоростях перемещения головки, обеспечивая точность контура даже при динамическом раскрое.

Сферы применения

Как и другие станки лазерной резки этого класса, MetalTec 1530HT востребован в отраслях, где листовой металл превращается в продукт с высокими требованиями к точности и качеству:

• машиностроение и тяжёлая промышленность;
• производство механических частей и автоаксессуаров;
• медицинская микроэлектроника;
• элементы электронных устройств;
• рекламное производство;
• декоративно-прикладное искусство.

Широкий охват материалов и типов обработки делает станок универсальным инструментом для серийного и контрактного производства.

Почему стоит купить лазерный станок MetalTec 1530HT

• Скорость. Оптоволоконный лазер режет вдвое быстрее CO₂-аналогов — больше деталей за смену.

• Ресурс 400 000 часов. Инвестиция в оборудование, которое не потребует замены источника долгие годы.

• Экономия энергии. Минус 20–30% к счетам за электричество по сравнению с газовыми лазерами.

• Опциональный труборез. Один станок для листа и трубы — экономия площади, бюджета и времени на обучение.

• Простота эксплуатации. Без юстировки, без газовой оптики, с интуитивным ЧПУ.

Нужен оптоволоконный лазерный станок по металлу, который режет вдвое быстрее CO₂ и не требует постоянной настройки оптики? MetalTec 1530HT — это мощность до 3000 Вт, ресурс 400 000 часов и опциональная обработка труб. Чтобы уточнить цену, конфигурацию источника и условия доставки, свяжитесь с нашими специалистами.

ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:

ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Программное обеспечение поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода, разработанный Mater Cam, Type 3, Wentai и др. Автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе: удаление повторяющихся линий, объединение кромок, удаление мелких изображений, автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и произведение сортировки. Вышеуказанные функции могут быть выполнены вручную. Поддержка функций редактирования и набора, включая: увеличение и уменьшение масштаба, перенос, отражение, вращение, выравнивание, копирование и комбинирование. Простые в использовании настройки внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее. Различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих. Поддержка разрыва и соединения кривых, сглаживания кривых, преобразования текста в кривые, группировки/разгруппировки объектов. Функция автоматического размещения, которая позволяет сократить время разработки проекта и уменьшить количество отходов. Простое заполнение при помощи большого разнообразия шаблонов. Для функций автоматической и ручной сортировки поддерживается настройка порядка обработки изображений в группе. Специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование. Поддерживаются режимы двух-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки. Настройка в реальном времени частоты и мощности, настройка параметров для плавного старта. Библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала. Возможность создания точки восстановления в любой точке после остановки или временной остановки; запуск обработки из любой позиции. Программное обеспечение поддерживает резку труб и плоского материала, резку пересекающихся линий. Поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа. Автоматический поиск кромки и точное позиционирование. Поддержка 30 видов ПЛК и более 50 программируемых процессов. Программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход. Удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта и Ethernet.

СЛЕДУЕТ ВЫДЕЛИТЬ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей - NESTING;
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд АВТОМАТИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ П.О:

ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

ТЕХНОЛОГИЯ NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

ФУНКЦИЯ АВАРИЙНОГО СИГНАЛА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА

Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.