MetalTec 2060HP (30000Вт) промышленный комплекс лазерной резки

_x000D_ НАЗНАЧЕНИЕ:_x000D_

_x000D_ Лазерный станок MetalTec 2060HP (30000 Вт)  предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки и гравировки по плоскости. Станок волоконной лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий._x000D_

_x000D_  _x000D_

_x000D_ ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:_x000D_

_x000D_ Наиболее эффективно станок может быть использован при решении таких задач как: фигурная резка металла, прямолинейный и криволинейный раскрой металлических листов, обработка углеродистой, кремниевой и нержавеющей сталей, аллюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа._x000D_

_x000D_  _x000D_

_x000D_ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ:_x000D_

_x000D_ Сферы применения достаточно обширны: медицинская микроэлектроника, тяжелая промышленность, машиностроение, метро или автоаксессуары, механические части, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама, и т.д._x000D_

_x000D_  _x000D_

_x000D_ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:_x000D_

_x000D_
• Высокое качество лазерного пучка; малая щель резки; высокая эффективность при работе.
_x000D_
• Высокая скорость работы: скорость выше в 2 раза чем на лазерном станке СО2 с одинаковой мощностью.
_x000D_
• Стабильность и большой ресурс работы станков: время службы достигает до 400 000 часов.
_x000D_
• Экономия на потреблении станками энергоресурсов: энергоемкость ниже на 20 - 30% чем на лазерном станке с трубкой СО2.
_x000D_
• Простота и удобство наладки и эксплуатации станков: настройка лазерного пучка не требуется.
_x000D_

_x000D_
_x000D_ _x000D_
_x000D_

_x000D_  _x000D_

_x000D_ ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:_x000D_

_x000D_ _x000D_

_x000D_    _x000D_    _x000D_    _x000D_

_x000D_  _x000D_

_x000D_ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ_x000D_

_x000D_ _x000D_ _x000D_ _x000D_ _x000D_ _x000D_ _x000D_

_x000D_ _x000D_

_x000D_ _x000D_ Программное обеспечение поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода, разработанный Mater Cam, Type 3, Wentai и др. _x000D_ Автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе: удаление повторяющихся линий, объединение кромок, удаление мелких изображений, автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и произведение сортировки. Вышеуказанные функции могут быть выполнены вручную. _x000D_ Поддержка функций редактирования и набора, включая: увеличение и уменьшение масштаба, перенос, отражение, вращение, выравнивание, копирование и комбинирование. _x000D_ Простые в использовании настройки внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее. _x000D_ Различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих. _x000D_ Поддержка разрыва и соединения кривых, сглаживания кривых, преобразования текста в кривые, группировки/разгруппировки объектов. _x000D_ Функция автоматического размещения, которая позволяет сократить время разработки проекта и уменьшить количество отходов. _x000D_ Простое заполнение при помощи большого разнообразия шаблонов. _x000D_ Для функций автоматической и ручной сортировки поддерживается настройка порядка обработки изображений в группе. _x000D_ Специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование. _x000D_ Поддерживаются режимы двух-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки. _x000D_ Настройка в реальном времени частоты и мощности, настройка параметров для плавного старта. _x000D_ Библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала. _x000D_ Возможность создания точки восстановления в любой точке после остановки или временной остановки; запуск обработки из любой позиции. _x000D_ Программное обеспечение поддерживает резку труб и плоского материала, резку пересекающихся линий. _x000D_ Поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа. _x000D_ Автоматический поиск кромки и точное позиционирование. _x000D_ Поддержка 30 видов ПЛК и более 50 программируемых процессов. _x000D_ Программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход. _x000D_ Удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта и Ethernet. _x000D_ _x000D_

_x000D_  _x000D_

_x000D_ СЛЕДУЕТ ВЫДЕЛИТЬ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ П.О:_x000D_

_x000D_
• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
_x000D_
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
_x000D_
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
_x000D_
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
_x000D_
• Оптимальное расположение деталей - NESTING;
_x000D_
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
_x000D_
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
_x000D_
• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
_x000D_
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
_x000D_
• Управление параметрами лазерного источника;
_x000D_
• Защита режущей головы;
_x000D_
• Дистанционная диагностика;
_x000D_
• Дружелюбный интерфейс.
_x000D_

_x000D_  _x000D_

_x000D_ Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд АВТОМАТИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ П.О:_x000D_

_x000D_ ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT_x000D_

_x000D_ Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа._x000D_

_x000D_ ТЕХНОЛОГИЯ NESTING_x000D_

_x000D_ Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия._x000D_

_x000D_ ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS_x000D_

_x000D_ Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах._x000D_

_x000D_ ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT_x000D_

_x000D_ Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы._x000D_

_x000D_ ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT_x000D_

_x000D_ Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура._x000D_

_x000D_ ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT_x000D_

_x000D_ LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток._x000D_

_x000D_ Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах._x000D_

_x000D_ Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка._x000D_

_x000D_  _x000D_

_x000D_ БЕЗОПАСНОСТЬ:_x000D_

_x000D_ ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА_x000D_

_x000D_ Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты._x000D_

_x000D_ НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ_x000D_

_x000D_ Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания._x000D_

_x000D_ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА_x000D_

_x000D_ Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль»._x000D_

_x000D_ ФУНКЦИЯ АВАРИЙНОГО СИГНАЛА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА_x000D_

_x000D_ Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях._x000D_

_x000D_ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ_x000D_

_x000D_ Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность._x000D_