_x000D_ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ_x000D_
_x000D__x000D_
_x000D_ Электроэрозионная обработка (EDM) - это управляемый процесс резки металла, который используется для удаления металла с помощью электроискровой эрозии. В этом процессе электрическая искра используется в качестве режущего инструмента для придания готовой детали желаемой формы._x000D_
_x000D__x000D_ Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в ее возможном использовании для любого материала, если он является токопроводящим. Таким образом, можно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания._x000D_
_x000D__x000D_ Преимуществом электроэрозионной обработки является отсутствие грубого механического воздействия на приложенную заготовку, а значит хрупкие контуры легче создать из материала. EDM также позволяет создавать формы и глубины, которые невозможно достичь с помощью режущего инструмента._x000D_
_x000D__x000D_ Глубокая обработка, при которой отношение длины инструмента к диаметру будет существенным - является обычным применением для электроэрозионного оборудования. Острые внутренние углы, глубокие ребра и узкие пазы в этом и заключаются особенности электроэрозионной обработки. Значимым аргумент в пользу использования электроэрозионной обработки – чистота поверхности,_x000D_
_x000D__x000D_
_x000D_
_x000D_ КАКОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА СТАНКЕ:_x000D_
_x000D__x000D_
- _x000D_
- Зубчатые передачи: шестерни, звёздочки, венцы, зубчатые и храповые рейки. _x000D_
- Шлицевые соединения: прямобочные, эвольвентные, треугольные, квадратные, шестигранные. Втулки, муфты, валы _x000D_
- Инструментальное производство: штампы, матрицы, пуансоны, пресс-формы, фильеры. Оснастка, оправки, цанги, кондукторы, тонкостенные детали. Калибры, шаблоны, скобы. Режущий инструмент, резцы, фрезы, сверла, ножи _x000D_
- Труднообрабатываемые материалы: закалённая сталь, твёрдый сплав, алюминий, титан, магниты, тонкостенные детали _x000D_
- _x000D_
_x000D_
_x000D_ ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:_x000D_
_x000D__x000D_
_x000D_
_x000D_
_x000D_
_x000D_ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ И ПРОВЕРКИ СТАНКОВ:_x000D_
_x000D__x000D_
- _x000D_
- Стандарт производства станков GB7926-2005 _x000D_
- Прочие аксессуары: в соответствии с заводской приемкой. _x000D_
- Точность обработки - рез прямого тела квадратом 10 × 10 мм / 40 мм, гарантированно в пределах 0,008 мм. _x000D_
- При резке цилиндра диаметром 10 мм / 40 мм разница между максимальным и минимальным размером находится в пределах 0,010 мм. _x000D_
- 5 0
- 4 0
- 3 0
- 2 0
- 1 0
-
_x000D_ Модель станка_x000D__x000D_ SL 800 SERVO
_x000D_ -
_x000D_ Тип_x000D__x000D_ Многопроходной_x000D_
-
_x000D_ Вид станины_x000D__x000D_ S-образная повышенной жесткости_x000D_
-
_x000D_ Управляющий контроллер_x000D__x000D_ Интеллектуальный сервоконтроллер с системой автоматического отключения_x000D_
-
_x000D_ Тип направляющих_x000D__x000D_ Прецизионная линейная направляющая (Тайвань)_x000D_
-
_x000D_ Ходовой винт_x000D__x000D_ Шариковый винт прецизионной точности (Тайвань)_x000D_
-
_x000D_ Способ управления_x000D__x000D_ Разомкнутым контуром_x000D_
-
_x000D_ Тип резервуара для эмульсии_x000D__x000D_ Высокого давления _x000D_ с системой тонкой очистки _x000D_ _x000D_
-
_x000D_ Емкость резервуара для эмульсии, л_x000D__x000D_ 90_x000D_ _x000D_
-
_x000D_ Устройство для резки алюминиевых сплавов_x000D__x000D_ есть_x000D_ _x000D_
-
_x000D_ Управляющая программа на 3х языках_x000D__x000D_ AUTOCUT (CN/ENG/RUS)_x000D_
-
_x000D_ Ход рабочего стола, мм_x000D__x000D_ 630 х 800_x000D_
-
_x000D_ Ход по оси Z, мм_x000D__x000D_ 300_x000D_
-
_x000D_ Размер рабочего стола, мм_x000D__x000D_ 1180 x 750_x000D_
-
_x000D_ Допустимая нагрузка на стол, кг_x000D__x000D_ 1200_x000D_
-
_x000D_ Min подача рабочего стола, мм_x000D__x000D_ 0,001_x000D_
-
_x000D_ Макс. высота обрабатываемой детали, мм_x000D__x000D_ 350_x000D_
-
_x000D_ Макс. конус обрабатываемой детали_x000D__x000D_ ±6° / 180mm_x000D_
-
_x000D_ Эффективность резки, мм2 / мин_x000D__x000D_ ≥120 - 160_x000D_
-
_x000D_ Режущий ток, А_x000D__x000D_ до 8_x000D_
-
_x000D_ Шероховатость, мкм_x000D__x000D_ ≤0,8-1,2 _x000D_
-
_x000D_ Точность позиционирования по осям XY, мм_x000D__x000D_ ≤ 0,02 мм_x000D_
-
_x000D_ Гарантированная точность обработки:_x000D__x000D_ _x000D_
-
_x000D_ _x000D_ - квадрат 10 х 10 х 40 мм_x000D__x000D_ 0,008 мм_x000D_
-
_x000D_ _x000D_ - цилиндр 10 х 40 мм_x000D__x000D_ 0,010 мм_x000D_
-
_x000D_ _x000D_ Рабочая точность, мм_x000D__x000D_ ≤0,01 _x000D_
-
_x000D_ Диаметр проволоки, мм_x000D__x000D_ Ø 0,12 ～Ø 0,20 (стандарт 0,18 мм)_x000D_
-
_x000D_ Скорость проволоки, м/с_x000D__x000D_ 11_x000D_
-
_x000D_ Максимальная длина намотки барабана, м_x000D__x000D_ 200_x000D_
-
_x000D_ Тип_x000D__x000D_ Серводвигатель по осям X и Y
_x000D_ Шаговый двигатель по осям U, V и Z_x000D_ _x000D_ -
_x000D_ Мощность генератора станка, кВт_x000D__x000D_ 2,5_x000D_
-
_x000D_ Тип подключения_x000D__x000D_ 3 фазы / 380В / 50 Гц_x000D_
-
_x000D_ Длина, мм_x000D__x000D_ 2800_x000D_
-
_x000D_ Ширина, мм_x000D__x000D_ 2100_x000D_
-
_x000D_ Высота, мм_x000D__x000D_ 2400_x000D_
-
_x000D_ Вес, кг_x000D__x000D_ 2800_x000D_
