Прецизионные электроэрозионные станки для изготовления штампов и пресс-форм

Почему электроэрозия незаменима в инструментальном производстве?

Изготовление штампов и пресс-форм требует высочайшей точности и возможности обработки сложнейших контуров в закаленных сталях. Электроэрозионные станки решают задачи, недоступные для традиционных методов обработки, обеспечивая точность до 0,002 мм и воспроизведение любой геометрии.

Технологические преимущества электроэрозии

Обработка без механических усилий

• Работа с закаленными сталями до 65 HRC

• Отсутствие деформации заготовки

• Сохранение структуры материала

• Возможность обработки тонкостенных элементов

Создание сложной геометрии

• Внутренние углы с радиусом до 0,05 мм

• Глубокие пазы и сложные профили

• Микрообработка деталей весом от 0,1 г

• Воспроизведение любой 3D-геометрии

Типы электроэрозионных станков для инструментального производства

1. Прошивочные электроэрозионные станки

Для изготовления:

• Матриц вырубных штампов

• Формообразующих элементов пресс-форм

• Сложных объемных полостей

• Штампов для горячего деформирования

Технические особенности:

• Многоэлектродная обработка

• Система автоматической смены электродов

• CNC управление по 4-5 осям

• Точность позиционирования ±0,002 мм

2. Вырезные электроэрозионные станки

Для производства:

• Пуансонов сложной формы

• Режущих контуров штампов

• Вырубных матриц

• Пресс-форм разделительных плоскостей

Ключевые возможности:

• Резка под углом до 30°

• Автоматическая заправка проволоки

• Обработка заготовок до 1000 кг

• Точность контура ±0,005 мм

Прецизионные возможности современных станков

Точность и качество поверхности

Черновая обработка: Ra 2,5-3,2 мкм
Чистовая обработка: Ra 0,4-0,8 мкм
Финишная обработка: Ra 0,1-0,2 мкм

Возможности микрообработки

• Минимальный электрод: 0,03 мм

• Минимальная проволока: 0,02 мм

• Точность размеров: до 0,002 мм

• Радиус угла: от 0,005 мм

Особенности обработки различных типов штампов и пресс-форм

Штампы холодной штамповки

Материалы:

• Х12М, Х12Ф1, Р6М5 (58-62 HRC)

• Порошковые стали ASP-23, ASP-30

Особенности обработки:

• Высокие требования к чистоте рабочей поверхности

• Необходимость минимальной зоны термического влияния

• Сохранение острой режущей кромки

Пресс-формы для литья пластмасс

Типовые задачи:

• Создание сложных литниковых систем

• Обработка зеркальных поверхностей

• Изготовление элементов системы охлаждения

• Формообразующие поверхности с текстурой

Штампы для горячего деформирования

Специфика:

• Обработка жаропрочных сталей 4Х5МФС, 3Х2В8Ф

• Создание сложных ручьев

• Высокие требования к стойкости инструмента

Экономическая эффективность применения

Сравнение с фрезерной обработкой

Кейс: Изготовление штампа для автомобильной детали

Исходные данные:

• Материал: Х12М, твердость 60 HRC

• Сложность: 15 различных радиусов, внутренние углы

• Срок изготовления: 3 рабочих дня

Результат:

• Время электроэрозионной обработки: 18 часов

• Точность: ±0,008 мм

• Качество поверхности: Ra 0,6 мкм

• Экономия: 40% compared to фрезеровкой

Современные системы управления и автоматизации

Интеллектуальные технологии

• Адаптивное управление процессом эрозии

• Автоматическая оптимизация режимов обработки

• 3D-моделирование процесса обработки

• Системы предотвращения короткого замыкания

Автоматизация производства

• Роботизированная загрузка заготовок

• Системы автоматической смены электродов

• Интеграция в Цифровое производство (Industry 4.0)

• Удаленный мониторинг и диагностика

Практические рекомендации по выбору оборудования

Для серийного производства штампов

• Станки с автоматической сменой электродов

• Система многозастойной обработки

• Возможность работы в 3 смены

• Высокая производительность

Для изготовления пресс-форм

• Высокие требования к качеству поверхности

• Возможность обработки сложных 3D-поверхностей

• Системы микропроцессорного управления

• Точность позиционирования не менее ±0,005 мм

Для инструментального цеха

• Универсальность оборудования

• Простота освоения операторами

• Надежность и ремонтопригодность

• Доступность запасных частей

Нужна консультация по выбору электроэрозионного станка?

Наши специалисты подберут оптимальное решение для вашего производства и организуют тестовую обработку ваших деталей.

✅ Подбор оборудования под ваши задачи
✅ Демонстрация возможностей на ваших материалах
✅ Обучение операторов
✅ Гарантийное и постгарантийное обслуживание

Звоните: +7 (495) 902-70-97
Пишите: info@svoger.ru

Обеспечим высочайшую точность вашего инструментального производства!