MetalTec 1530P (6000Вт) промышленный комплекс лазерной резки

Лазерный станок MetalTec 1530P (6000 Вт) – промышленный комплекс волоконной лазерной резки

Производитель: MetalTec
Тип: Промышленный волоконный лазерный станок с ЧПУ для резки металла

MetalTec 1530P (6000 Вт) — это высокопроизводительный комплекс лазерной резки, созданный для интенсивной эксплуатации на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Станок оснащен мощным волоконным лазерным источником Raycus (Китай) с ресурсом 100 000 часов, прецизионной механикой ведущих мировых брендов (HIWIN, YYC, Fuji) и современной системой управления CypCut. Благодаря рабочему полю 1530х3050 мм и мощности 6 кВт, оборудование позволяет резать листовой металл толщиной до 25 мм (углеродистая сталь) с высокой скоростью и идеальным качеством кромки.

Почему стоит выбрать MetalTec 1530P?

Этот станок создан для тех, кто ищет оптимальное сочетание цены, производительности и надежности. Он закрывает 90% задач листовой резки на производстве — от тонких листов нержавейки до толстого проката.

1. Мощность 6000 Вт для промышленных задач

Лазерный источник мощностью 6 кВт позволяет уверенно резать:

• Углеродистую сталь — до 25 мм;
• Нержавеющую сталь — до 12 мм;
• Алюминий и его сплавы — до 12 мм;
• Титан, латунь, медь, оцинковку — широкий спектр материалов.

Скорость резки на волоконном лазере в 2 раза выше, чем на CO2-станках аналогичной мощности, а энергопотребление — ниже на 20–30%.

2. Волоконный лазер Raycus (ресурс 100 000 часов)

Станок оснащается иттербиевым волоконным лазером Raycus — одним из самых надежных в мире. Ресурс непрерывной работы достигает 100 000 часов (более 11 лет непрерывной работы) . Лазер не требует обслуживания, стабилен и обеспечивает высокое качество луча на протяжении всего срока службы.

3. Прецизионная механика премиум-класса

Конструкция станка собрана из комплектующих ведущих мировых производителей:

• Цельносварная станина с термообработкой для снятия напряжений — гарантия стабильности геометрии и точности позиционирования;
• Портал из авиационного алюминия — оптимальное сочетание легкости и жесткости для высоких ускорений;
• Линейные направляющие HIWIN (Тайвань) повышенной жесткости;
• Косозубая рейка YYC (Тайвань) по осям X, Y — высокая точность и плавность хода;
• ШВП TBI (Тайвань) по оси Z — точное позиционирование режущей головки;
• Серводвигатели Fuji (Япония) с планетарными редукторами Shimpo — динамика и надежность.

4. Лазерная головка Raytools с автофокусом

Станок комплектуется профессиональной лазерной головой Raytools (Швейцария/Китай) с системой автофокусировки и защитой от соударений . Программное обеспечение самостоятельно настраивает положение фокуса в зависимости от толщины и типа материала, что:

• Исключает ручные настройки;
• Ускоряет процесс в 10 раз по сравнению с ручной фокусировкой;
• Гарантирует идеальное качество реза на разных материалах.

5. Система управления CypCut на русском языке

В основе управления — мощное ПО CypCut (на русском языке), работающее под управлением ОС Windows . Возможности системы:

• Поддержка форматов AI, DXF, PLT, DST, LAS и др. ;
• Автоматическая раскладка деталей для минимизации отходов;
• Библиотека материалов с сохранением параметров резки;
• Регулировка мощности лазера в реальном времени;
• Возможность возврата по контуру при недорезе;
• Удаленный доступ через Ethernet для диагностики.

6. Высокая точность и скорость

• Точность позиционирования: ±0,03 мм;
• Точность повторного позиционирования: ±0,02 мм;
• Максимальная скорость холостого хода: 110 м/мин;
• Максимальная скорость резки: 50 м/мин;
• Ускорение: 1,2G;
• Минимальная ширина реза: 0,12 мм.

7. Комплектация "под ключ" и надежные компоненты

В базовую поставку входят:

• Промышленный чиллер Hanli для охлаждения лазера;
• Аспирационная установка (фильтровентиляция);
• Пневматические элементы SMC (Япония);
• Электронные компоненты Schneider Electric (Франция).

8. Экономичность и экологичность

• Энергопотребление на 20–30% ниже, чем у CO2-лазеров;
• КПД волоконного лазера почти вдвое выше газовых аналогов;
• Закрытый корпус и система вытяжки исключают загрязнение воздуха и защищают оператора;
• Видеокамера внутри корпуса позволяет наблюдать за процессом на мониторе.

9. Увеличенная гарантия

• Гарантия на станок — 3 года;
• Гарантия на лазерный источник — 2 года.

Технические характеристики MetalTec 1530P (6000 Вт)

Стандартная комплектация

✅ Лазерный станок MetalTec 1530P (6000 Вт)
✅ Лазерный источник Raycus 6000 Вт
✅ Лазерная головка Raytools с автофокусом и защитой от соударений
✅ Стойка управления с ПО CypCut (русский язык) + WiFi пульт ДУ
✅ Промышленный чиллер Hanli
✅ Аспирационная установка (фильтровентиляция)
✅ Пневматические элементы SMC (Япония)
✅ Электронные компоненты Schneider Electric
✅ Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
✅ Косозубая рейка YYC (Тайвань)
✅ ШВП TBI (Тайвань)
✅ Серводвигатели Fuji (Япония)
✅ Планетарные редукторы Shimpo (Япония)
✅ Система автоматической смены столов
✅ Полный комплект документации на русском языке

Области применения

Благодаря высокой мощности и точности, станок востребован в самых разных отраслях промышленности.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Чем волоконный лазер лучше CO2-лазера?
О: Волоконный лазер имеет в 2 раза выше скорость резки, на 20–30% ниже энергопотребление, не требует обслуживания, имеет ресурс 100 000 часов и способен резать цветные металлы (медь, латунь), которые плохо поддаются CO2-лазерам .

В: Какая максимальная толщина резки?
О: Для углеродистой стали — до 25 мм, для нержавейки и алюминия — до 12 мм . Точные значения зависят от марки материала и используемого газа.

В: Сложно ли освоить управление?
О: ПО CypCut имеет интуитивно понятный интерфейс на русском языке, библиотеку материалов и автоматическую раскладку. Оператор со стандартными навыками работы с ЧПУ осваивает станок за 2–3 дня.

В: Входит ли в комплект система автоматической смены столов?
О: Да, станок оснащен системой автоматической смены паллет, что позволяет загружать и выгружать материал во время работы, исключая простои .

В: Какая гарантия на оборудование?
О: Гарантия на станок — 3 года, на лазерный источник — 2 года .

В: Можно ли резать алюминий и медь?
О: Да, волоконный лазер отлично режет цветные металлы благодаря длине волны 1070 нм, которая хорошо поглощается этими материалами.

В: Нужно ли специальное помещение?
О: Станок имеет закрытый корпус и систему фильтровентиляции. Он может устанавливаться в стандартном производственном цехе при наличии подвода 380 В и системы вытяжки (входит в комплект).

Резюме

MetalTec 1530P (6000 Вт) — это промышленный лазерный комплекс, который сочетает высокую производительность, прецизионную точность и надежность компонентов мирового уровня. Вы получаете:

• Мощность 6000 Вт для резки толстых листов;
• Ресурс 100 000 часов (лазер Raycus);
• Точность ±0,03 мм и скорость 110 м/мин;
• Автоматическую смену столов для непрерывной работы;
• Премиальную механику (HIWIN, YYC, Fuji, Shimpo, TBI);
• ПО CypCut с русским интерфейсом и библиотекой материалов;
• Гарантию 3 года и полную сервисную поддержку.

Нужна помощь в выборе конфигурации или расчете производительности под ваши задачи? Свяжитесь с нашими инженерами — подберем оптимальное решение для вашего производства!

ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:

ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Программное обеспечение поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода, разработанный Mater Cam, Type 3, Wentai и др. Автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе: удаление повторяющихся линий, объединение кромок, удаление мелких изображений, автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и произведение сортировки. Вышеуказанные функции могут быть выполнены вручную. Поддержка функций редактирования и набора, включая: увеличение и уменьшение масштаба, перенос, отражение, вращение, выравнивание, копирование и комбинирование. Простые в использовании настройки внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее. Различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих. Поддержка разрыва и соединения кривых, сглаживания кривых, преобразования текста в кривые, группировки/разгруппировки объектов. Функция автоматического размещения, которая позволяет сократить время разработки проекта и уменьшить количество отходов. Простое заполнение при помощи большого разнообразия шаблонов. Для функций автоматической и ручной сортировки поддерживается настройка порядка обработки изображений в группе. Специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование. Поддерживаются режимы двух-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки. Настройка в реальном времени частоты и мощности, настройка параметров для плавного старта. Библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала. Возможность создания точки восстановления в любой точке после остановки или временной остановки; запуск обработки из любой позиции. Программное обеспечение поддерживает резку труб и плоского материала, резку пересекающихся линий. Поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа. Автоматический поиск кромки и точное позиционирование. Поддержка 30 видов ПЛК и более 50 программируемых процессов. Программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход. Удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта и Ethernet.

СЛЕДУЕТ ВЫДЕЛИТЬ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей - NESTING;
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд АВТОМАТИЧЕСКИХ ФУНКЦИЙ П.О:

ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

ТЕХНОЛОГИЯ NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

ФУНКЦИЯ АВАРИЙНОГО СИГНАЛА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА

Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.