Что такое приводной инструмент для токарного станка?
Блок с приводным инструментом (ПИ) — это высокотехнологичный модуль для токарных станков с ЧПУ, позволяющий выполнять фрезерные, сверлильные и другие операции без снятия заготовки. Это революционное решение превращает обычный токарный станок в многофункциональный обрабатывающий центр.
Конструкция и принцип работы
Основные компоненты:
- Приводной шпиндель (электрический или гидравлический)
- Система передачи мощности (шестерни, ремни или прямой привод)
- Инструментальный адаптер (HSK, Capto, BT)
- Система охлаждения
- Датчики контроля (температуры, вибрации, положения)
Принцип действия:
-
Станок активирует приводной инструмент по программе ЧПУ
-
Шпиндель разгоняется до заданных оборотов
-
Одновременно с вращением заготовки инструмент выполняет:
-
Фрезерование пазов и плоскостей
-
Сверление под углом
-
Нарезание резьбы
-
Расточные операции
-
Технические характеристики
| Параметр | Диапазон значений |
|---|---|
| Мощность | 3-22 кВт |
| Частота вращения | 3,000-20,000 об/мин |
| Крутящий момент | 5-150 Нм |
| Точность позиционирования | ±0.005 мм |
| Количество инструментов | 4-24 позиции |
| Макс. диаметр обработки | До 500 мм |
Типы приводных инструментов
1. По типу привода:
-
Электрические (серводвигатели):
-
Высокая точность
-
Плавное регулирование оборотов
-
До 20,000 об/мин
-
-
Гидравлические:
-
Большой крутящий момент
-
Устойчивость к перегрузкам
-
Для тяжелой обработки
-
2. По расположению:
- Осевые (для продольной обработки)
- Радиальные (для торцевых операций)
- Угловые (для сложного фрезерования)
Преимущества технологии
- Комплексная обработка за одну установку
- Сокращение времени на 40-60%
- Повышение точности (исключение погрешностей переустановки)
- Экономия площади (замена нескольких станков одним)
- Гибкость производства (быстрая переналадка)
Сферы применения
- Автомобилестроение (коленвалы, корпуса)
- Авиакосмическая промышленность (лопатки, кронштейны)
- Медицинские импланты
- Гидравлические компоненты
- Прецизионное машиностроение
Критерии выбора
- Мощность (зависит от обрабатываемых материалов)
- Частота вращения (для разных видов обработки)
- Тип крепления инструмента (совместимость с оснасткой)
- Система охлаждения (воздушная/жидкостная)
- Интерфейс управления (интеграция с ЧПУ)
Обслуживание и эксплуатация
Рекомендации:
- Регулярная замена смазки (каждые 400-500 часов)
- Контроль состояния подшипников
- Проверка балансировки инструмента
- Мониторинг температурного режима
- Калибровка датчиков (раз в 6 месяцев)
Почему стоит выбрать SVOGER?
✔ Официальный поставщик ведущих брендов
✔ Индивидуальный подбор под ваш станок
✔ Профессиональный монтаж и наладка
✔ Гарантия до 3 лет
✔ Круглосуточная техническая поддержка
📞 +7 (495) 902-70-97 Получите бесплатную консультацию прямо сейчас!
