Транспортер для удаления стружки токарного станка: полное руководство

1. Назначение и принцип работы

Транспортер для удаления стружки — это механизированная система, предназначенная для автоматического удаления металлической стружки из рабочей зоны токарного станка.

Основные функции:

• Непрерывное удаление стружки во время обработки
• Предотвращение накопления отходов в зоне резания
• Сбор и транспортировка стружки в контейнер
• Защита оборудования от повреждения стружкой

Принцип действия:
Стружка попадает на движущиеся элементы транспортера (ленту, скребки или цепь) и перемещается в специальный накопитель или систему централизованного сбора.

2. Типы транспортеров

🔹 Ленточные транспортеры

• Применение: Для мелкой и средней стружки
• Грузоподъемность: До 50 кг/час
• Преимущества: Простота конструкции, низкий шум
• Недостатки: Ограниченная износостойкость

🔹 Цепные (скребковые) транспортеры

• Применение: Для крупной и сливной стружки
• Грузоподъемность: До 200 кг/час
• Преимущества: Высокая прочность, длительный срок службы
• Недостатки: Высокий уровень шума

🔹 Винтовые (шнековые) транспортеры

• Применение: Для порошкообразных отходов
• Грузоподъемность: До 100 кг/час
• Преимущества: Герметичность конструкции
• Недостатки: Сложность очистки

3. Конструктивные особенности

Основные компоненты:

1. Приводной механизм (электродвигатель 0,25-1,5 кВт)

2. Тяговый элемент (лента, цепь или шнек)

3. Желоб или корпус

4. Система натяжения

5. Накопительный бункер

Технические параметры:

• Ширина ленты/скребка: 150-600 мм
• Скорость движения: 2-10 м/мин
• Угол наклона: до 30°
• Рабочая температура: -10°C до +60°C

4. Преимущества использования

1. Повышение производительности (сокращение простоев на 20-30%)

2. Улучшение условий труда (снижение травмоопасности)

3. Защита оборудования (предотвращение повреждения направляющих)

4. Экономия на утилизации (автоматическая сортировка стружки)

5. Совместимость с системами рециклинга металлов

5. Критерии выбора

При подборе учитывайте:

1. Тип стружки (мелкая, крупная, сливная)

2. Объем образования (кг/час)

3. Габариты станка

4. Наличие системы СОЖ

5. Требования к автоматизации

ТОП-5 производителей:

1. Mayfran (США)

2. LNS (Швейцария)

3. Hennig (Германия)

4. KABELSCHLEPP (Германия)

5. РосТрансМаш (Россия)

6. Монтаж и обслуживание

Правила установки:

• Обеспечить свободный доступ для обслуживания

• Выдержать рекомендуемый угол наклона

• Проверить соосность приводных элементов

Регламент обслуживания:

• Ежедневно: визуальный осмотр

• Еженедельно: очистка от загрязнений

• Ежемесячно: проверка натяжения

• Ежегодно: замена изношенных деталей

7. Частые вопросы (FAQ)

❓ Какой транспортер лучше для алюминиевой стружки?
Ленточный с магнитным сепаратором.

❓ Можно ли подключить к нескольким станкам?
Да, через централизованную систему сбора.

❓ Как продлить срок службы?
Регулярно очищать и смазывать цепи/подшипники.

❓ Что делать при заклинивании?
Отключить питание и удалить застрявшие элементы.

8. Перспективные разработки

1. "Умные" датчики загрузки

2. Самоочищающиеся конструкции

3. Интеграция с IoT-платформами

4. Гибридные системы для разных типов стружки

Заключение

Транспортеры для стружки — это:
✅ Обязательный элемент современных цехов
✅ Эффективное решение для автоматизации
✅ Защита оборудования и персонала

Нужна консультация? Наши специалисты помогут с выбором!

📞 +7 (495) 902-70-97
✉ info@svoger.ru