Контакты

+7 (495) 902-70-97

info@svoger.ru

г. Владимир, ул. Батурина, д. 39

Каталог
г. Владимир, г. Москва +7 (495) 902-70-97

Измерение и привязка инструмента Renishaw на токарных станках: полное руководство

Введение в технологию Renishaw

Системы Renishaw для измерения и привязки инструмента — это промышленный стандарт в современной металлообработке. В статье подробно рассмотрим:

Принцип работы измерительных систем
Виды датчиков и их применение
Пошаговый процесс привязки инструмента
Преимущества автоматизации процесса

1. Что такое измерение и привязка инструмента?

Измерение и привязка инструмента — это процесс определения:

  • Точных геометрических параметров резцов
  • Положения инструмента относительно заготовки
  • Компенсации износа режущих кромок

Системы Renishaw позволяют:

  • Автоматизировать процесс настройки
  • Повысить точность обработки на 30-50%
  • Сократить время переналадки станка

2. Оборудование Renishaw для токарных станков

🔹 Основные компоненты системы:

  1. Измерительный щуп (TS27R, LP2)
  2. Приемник сигнала (OMP40, OMP60)
  3. Интерфейсный модуль
  4. Программное обеспечение (RMI, Productivity+™)

🔹 Популярные модели датчиков:

Модель

Точность

Применение

TS27R

±1 мкм

Стандартные токарные операции

LP2

±0,5 мкм

Прецизионная обработка

OMP400

±0,25 мкм

Высокоточное производство

3. Технология работы системы

🔹 3 этапа измерения:

  1. Подход — инструмент медленно движется к датчику
  2. Контакт — фиксация момента касания
  3. Обработка данных — расчет компенсаций

🔹 Измеряемые параметры:

  • Радиус вершины резца
  • Длина инструмента
  • Угол установки
  • Компенсация износа

4. Преимущества систем Renishaw

  1. Точность до 0,1 мкм
  2. Скорость измерения — 2-5 сек на инструмент
  3. Автоматическая коррекция параметров
  4. Долговечность — до 1 млн циклов измерений
  5. Совместимость с большинством ЧПУ (Fanuc, Siemens, Haas)

5. Практическое применение

Решаемые задачи:

  • Первичная настройка инструмента
  • Компенсация тепловых деформаций
  • Контроль износа в процессе работы
  • Автоматическая коррекция программы

Пример цикла обработки:

  1. Установка заготовки
  2. Автоматическое измерение инструмента
  3. Коррекция параметров обработки
  4. Выполнение операции
  5. Периодический контроль износа

6. Частые вопросы (FAQ)

Как часто нужно проводить измерения?
Для ответственных операций — перед каждой обработкой, в стандартных случаях — каждые 10-15 деталей.

Можно ли установить систему на старый станок?
Да, большинство систем Renishaw имеют адаптеры для модернизации.

Какая точность достигается при измерениях?
До 0,1 мкм при использовании OMP400.

Требуется ли специальное обучение?
Базовый курс занимает 2-3 дня.

7. Экономическая эффективность

Расчет окупаемости для среднего производства:

  • Сокращение брака на 25-40%
  • Уменьшение времени наладки на 60-70%
  • Средний срок окупаемости — 6-12 месяцев

Заключение

Системы Renishaw для измерения и привязки инструмента — это:

  • Современное решение для точного производства
  • Способ повысить качество обработки
  • Инструмент сокращения издержек

Хотите внедрить систему на своем производстве? Наши специалисты проведут демонстрацию и помогут с настройкой!

Товары из статьи
Другие статьи
Телескопическая защита токарного станка: полное руководство по выбору и эксплуатации
Телескопическая защита токарного станка — это специализированное устройство, предназначенное для предотвращения попадания стружки, охлаждающей жидкости и других загрязнений в подвижные...
13.08.2025
Транспортер для удаления стружки ленточного типа: принцип работы, виды и применение
Транспортер для удаления стружки ленточного типа — это ключевой элемент системы очистки металлообрабатывающих станков, обеспечивающий автоматизированный сбор и отвод металлической...
11.08.2025
Направляющие скольжения токарного станка: конструкция, принцип работы и применение
Направляющие скольжения — это традиционная и проверенная временем система перемещения узлов токарного станка, где движение происходит за счет непосредственного контакта...
08.08.2025
Что такое направляющие качения токарного станка: принцип работы, виды и преимущества
Направляющие качения — это ключевой элемент токарных станков, обеспечивающий точное и плавное перемещение суппорта, задней бабки и других подвижных узлов....
06.08.2025
Токарная турель: конструкция, виды и применение в металлообработке
Токарная турель (револьверная головка) — это ключевой компонент токарных станков, представляющий собой вращающийся блок для крепления и быстрой смены режущего...
04.08.2025
Получить консультацию
Запрос успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Email
Сообщение *
Предзаказ
Предзаказ успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Добавить в корзину
Название товара
100 ₽
1 шт.
Перейти в корзину
Заказ в один клик

Я ознакомлен и согласен с условиями оферты и политики конфиденциальности.